През 1862 г. британският изобретател Гилермо дел Геберт изобретява центробежния вентилатор. Неговото работно колело и корпус бяха концентрични кръгове, корпусът беше направен от тухли, а дървеното работно колело използваше назад-извити прави остриета. Ефективността му беше само около 40%, използвана предимно за вентилация на мините.
През 1880 г. са проектирани центробежни вентилатори със спираловидни корпуси и назад-извити лопатки за вентилация на мините и тяхната структура става относително завършена.
През 1892 г. Франция разработва вентилатор с кръстосан-поток; през 1898 г. един ирландец проектира центробежен вентилатор Sirocco с извити напред-лопатки, който беше широко възприет от различни страни. През 19-ти век вентилатори с аксиален поток са били използвани за вентилация на рудни и взривяване в металургичната промишленост, но тяхното налягане е било само 100-300 Pa, а ефективността им е била само 15-25%. Бързото развитие започва едва след 40-те години на миналия век.
През 1935 г. Германия за първи път използва изобарни вентилатори с аксиален поток за вентилация на котли и индуцирана тяга; през 1948 г. Дания произвежда вентилатор с аксиален поток с регулируеми лопатки по време на работа; също бяха разработени циклонни вентилатори с аксиален поток, вентилатори с аксиален поток с меридионално ускорение, вентилатори с диагонален поток и вентилатори с кръстосан поток; през 2002 г. китайските взривозащитени-центробежни вентилатори бяха широко използвани в химическата, петролната и машинната промишленост, а взривозащитените-центробежни вентилатори Changlindong също претърпяха развитие. Центробежните вентилатори са често използвано спомагателно производствено оборудване в предприятия за обработка на камък, използвани главно в устройства за вентилация и отстраняване на прах. Например циклонните прахоуловители и торбовите прахоуловители в процесите на рязане и шлайфане на камък изискват центробежни вентилатори за отстраняване на праха от производствената площадка, осигурявайки чиста производствена среда и защитавайки здравето на работниците. Вентилаторите са устройства с висока -консумация на енергия- и делът на електроенергията, консумирана от вентилаторите при обработката на камъни, е сравнително голям. С нарастващия недостиг на енергия в моята страна и популяризирането и прилагането на работни повърхности с висока-производителност и висока-ефективност, енергоспестяването и намаляването на потреблението се превърнаха в обща грижа за предприятията за производство на камък и много предприятия за производство на камък превърнаха намаляването на консумацията на енергия от вентилаторите във важна задача.
Намаляването на консумацията на енергия от вентилаторите изисква повече от просто подобряване на тяхната ефективност; най-важният фактор е правилният избор на методи за регулиране на вентилатора. Това е така, защото натоварването при производството на камък постоянно се променя в съответствие с изискванията на процеса и повечето вентилатори се нуждаят от чести корекции на дебита въз основа на натоварването на основната единица. Понастоящем методите-за енергоспестяващо регулиране за вентилатори в каменообработващи предприятия са относително остарели, като обикновено използват регулиране на дроселирането. Когато се използва регулиране на дроселирането, скоростта на потока на вентилатора се регулира главно с помощта на регулиращи клапани или дроселиращи прегради. Ефектът на дроселиране е голям, понякога надхвърля 50% при ниски натоварвания. Въпреки това, поради загуби при дроселиране и работа извън зоната с висока-ефективност, загубата на енергия е значителна. Регулирането на скоростта на вентилатора, от друга страна, елиминира загубите от дроселиране и гарантира, че вентилаторът винаги работи в зоната с висока-ефективност, като по този начин значително пести енергия. Следователно регулирането на скоростта на вентилатора е ефективен-метод за пестене на енергия, отразяващ нова тенденция в настоящото производство на строителни материали.
